行业信息

  • 机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
    生产类型通常分为三类: 1.单件生产:单个地生产不同结构和不同尺寸的产品,并且很少重复。 2.批量生产:一年中分批地制造相同的产品,制造过程有一定的重复性。 3.大批量生产:产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。
    加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走 丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等,可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工, 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工,可以加工各种不规则形状零件,加工精度可达2μm。
    机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下: ⑴、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 ⑵、旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 ⑶、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。 ⑷、对向旋转部件的咬合处,如齿轮、混合辊等。 ⑸、旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 ⑹、接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 ⑺、通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 ⑻、单向滑动部件,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 ⑼、旋转部件与滑动之间,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
  • 轴承型号:280214K
    材质:高碳铬滚动轴承钢(GCr15)
    轴承内径:70mm
    轴承外径:110mm
    内圈高度:36mm
    外圈高度:22mm
    深沟球轴承结构简单,与别的类型相比易于达到较高的制造精度,所以便于成系列大批量生产, 制造成本也较低, 使用极为普遍。深沟球轴承除基本型外, 还有各种变型结构,如:带防尘盖的深沟球轴承,带橡胶密封圈的深沟球轴承,有止动槽的深沟球轴承,有装球缺口的大载荷容量的深沟球轴承,双列深沟球轴承等。
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  • 轴承型号:JLM22349/10
    轴承内组件型号:JL22349
    轴承外圈型号:JL22310
    材质:高碳铬滚动轴承钢(GCr15)
    内径(d):22mm
    外径(D):41mm
    装配高度(T):14.4mm
    内圈高度(B):14.4mm
    外圈高度(C):11.4mm
    重量:0.08KG

    滚动轴承与滑动轴承相比较具有以下特长:

    1、起动摩擦小,并且,与动摩擦之差也小。

    2、在国际上推广了标准化、规格化,所以具有互换性,能够互换使用。

    3、简化了轴承周围的构造,便于保养、检查。

    4、一般可以同时承受径向负荷和轴向负荷。

    5、比较易于高、低温条件下的使用。

    6、为了提高刚性,即使在负间隙(预负荷状态)也可以使用。

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  • 工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 制定机械加工工艺过程,必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。
    加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走 丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等,可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工, 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工,可以加工各种不规则形状零件,加工精度可达2μm。
    快速成形技术是20世纪发展起来的,可根据CAD模型快速制造出样件或者零件。它是一种材料累加加工制造方法,即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快速成形技术集成了CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等现代的科技成果,是现代先进机械加工技术的重要组成部分。
    机械行业的主要产品包括以下12类: ⑴、农业机械:拖拉机、播种机、收割机械等。 ⑵、重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。 ⑶、工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。 ⑷、石化通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。 ⑸、电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。 ⑹、机床:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。 ⑺、汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。 ⑻、仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。 ⑼、基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 ⑽、包装机械:包装机、装箱机、输送机等。 ⑾、环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。 ⑿、其他机械。
  • 轴承型号:280115K
    材质:高碳铬滚动轴承钢(GCr15)
    轴承内径:70mm
    轴承外径:115mm
    内圈高度:30mm
    外圈高度:22mm
    传动轴部件损坏的原因是前后传动轴、万向节轴承损坏,使整套传动轴转动时产生轴线摆差;或因万向节轴承缺乏润滑脂而过分磨损松旷;或因伸缩节滑健槽与槽之间加剧磨损松旷等。使整套传动轴在传动时空隙量增大和产生径向窜动,中心吊架长期受其震击影响而下部断裂。
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  • 轴承型号:32222
    轴承旧型号:7522E
    材质:高碳铬滚动轴承钢(GCr15)
    内径(d):110mm
    外径(D):200mm
    装配高度(T):56.0mm
    内圈高度(B):53.0mm
    外圈高度(C):46.0mm
    重量:7.43KG

    不定负荷是指一些变化的外力、冲击负荷、以及高速机械中的振动和不平衡产生的负荷。这种情况下负荷的方向也会产生变化,因此无法准确判断。当负荷的方向无法确定,特别在负荷较重的情况下,最好是两个轴承圈都采用过盈配合。对于内圈,一般可以采用推荐在旋转负荷的公差配合。但如果需要外圈能在轴承座中自由地轴向移动,在负荷不是很大的工况下,可以采用比建议在旋转负荷稍为松一点的公差配合。

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  • 原始资料: (1)产品装配图,零件图。 (2)产品验收质量标准。 (3)产品的年生产纲领。 (5)制造厂的生产条件,包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。 (6)工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。 (7)国内外先进制造技术资料等。
    快速成形技术是20世纪发展起来的,可根据CAD模型快速制造出样件或者零件。它是一种材料累加加工制造方法,即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快速成形技术集成了CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等现代的科技成果,是现代先进机械加工技术的重要组成部分。
    机械设备种类繁多,机械设备运行时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
    机械行业的主要产品包括以下12类: ⑴、农业机械:拖拉机、播种机、收割机械等。 ⑵、重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。 ⑶、工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。 ⑷、石化通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。 ⑸、电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。 ⑹、机床:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。 ⑺、汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。 ⑻、仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。 ⑼、基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 ⑽、包装机械:包装机、装箱机、输送机等。 ⑾、环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。 ⑿、其他机械。
  • 轴承型号:280116K
    材质:高碳铬滚动轴承钢(GCr15)
    轴承内径:80mm
    轴承外径:125mm
    内圈高度:36mm
    外圈高度:22mm
    载重汽车的传动轴中心吊架,在四十年代以来的汽车中保持着轴承座(瓦架)型式的中心支架在中横梁上,材料以可锻铸铁(玛钢)浇铸而成,这种结构的吊架只适应于吨位比较低的载重车(近代一些传动轴中心支架以钢板卷压焊接制成,套装在中横梁之中,比较保险)。浇铸的吊架由于工艺不当、金属疏松或有气孔、材质较脆等容易产生断裂层。在保修安装中心吊架时由于紧固螺栓的方法不妥,没有平衡均匀地安装吊架或装配吊架盖,使吊架或吊架盖翘装,某一点应力集中而出现断裂,以致使吊架折断。
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  • 轴承型号:32220
    轴承旧型号:7520E
    材质:高碳铬滚动轴承钢(GCr15)
    内径(d):100mm
    外径(D):180mm
    装配高度(T):49.0mm
    内圈高度(B):46.0mm
    外圈高度(C):39.0mm
    重量:5.12KG

    当轴承圈是静止而负荷有固定的方向,或轴承圈和负荷以同样的速度转动,那么负荷总是作用在滚道上的同一位置,这种情况称为静止负荷。在这种情况下,轴承圈一般不会与其配合面之间有转动。因引,除非有其它的原因,轴承圈不需要过盈配合。

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  • 机械零件是由若干个表面组成的,研究零件表面的相对关系,必须确定一个基准,基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能,基准可分为设计基准和工艺基准两类。
    设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。 工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。 (1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。 (2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。 (3)定位基准:加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。
    由毛坯变成成品的过程中,在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言,加工余量是从直径上考虑的,故称为对称余量(即双边余量),即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量,它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷,如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层,锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹,切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大,不仅增加了机械加工的劳动量,降低了生产率,而且增加了材料、工具和电力消耗,提高了加工成本。若加工余量过小,则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差,又不能补偿本工序加工时的装夹误差,造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下,使余量尽可能小。一般说来,越是精加工,工序余量越小。
    机械行业的主要产品包括以下12类: ⑴、农业机械:拖拉机、播种机、收割机械等。 ⑵、重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。 ⑶、工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。 ⑷、石化通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。 ⑸、电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。 ⑹、机床:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。 ⑺、汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。 ⑻、仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。 ⑼、基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 ⑽、包装机械:包装机、装箱机、输送机等。 ⑾、环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。 ⑿、其他机械。
  • 轴承型号:88510
    材质:高碳铬滚动轴承钢(GCr15)
    轴承内径:50mm
    轴承外径:90mm
    内圈高度:30mm
    外圈高度:20mm
    深沟球轴承主要承受径向载荷,也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受径向载荷时,接触角为零。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时,具有角接触球轴承的性能,可承受较大的轴向载荷 ,深沟球轴承的摩擦系数很小,极限转速也很高。
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  • 轴承型号:32219
    轴承旧型号:7519E
    材质:高碳铬滚动轴承钢(GCr15)
    内径(d):95mm
    外径(D):170mm
    装配高度(T):45.50mm
    内圈高度(B):43.0mm
    外圈高度(C):37.0mm
    重量:4.3KG

    间隙配合的轴承圈在旋转负荷下,可能会与其配合面之间产生转动(蠕动或漂移),并导致接触表面磨损。因此承受旋转负荷的轴承圈,必须采用过盈配合。所需过盈量取决于工作的条件。

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  • 在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程,机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和,其他过程则称为辅助过程,例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,一个工序由有若干个工步组成。
    步骤内容: (1)分析研究产品的装配图和零件图。 (2)确定毛坯。 (3)拟定工艺路线,选择定位基面。 (4)确定各工序所采用的设备。 (5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。 (6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。 (7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。 (8)确定切削用量。 (9)确定工时定额。
    设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。 工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。 (1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。 (2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。 (3)定位基准:加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。
    冲压设备必须具备以下安全设施: ⒈冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示; ⒉电源接线应规范,设备的电缆不应有损伤,防止老化; ⒊冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙,开门自动切断电源; ⒋单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关; ⒌冲压设备单次行程操作时,不得出现连续冲压行程; ⒍对选用连续行程操作时,应在操作过程中设有预控动作环节; ⒎冲压设备上必须有紧急停止按钮,并应能自锁; ⒏脚踏操作与手操作间应具有连锁控制; ⒐对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件,均应装设防护罩; ⒑脚踏操作装置采用脚踏板式,以脚踏进行电气开关控制,并能自动复位; ⒒脚踏板的上部及两侧应有防护罩,踏板应防滑; ⒓冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施,使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况,采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。 定期对电气系统的三项试验(保护接地、绝缘、耐压试验),进行测试,并有测试报告。 每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》,并在有效期内。
  • 轴承型号:3000210
    材质:高碳铬滚动轴承钢(GCr15)
    轴承内径:50mm
    轴承外径:90mm
    宽度:30mm
    深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种类型。基本型的深沟球轴承由一个外圈,一个内圈、一组钢球保持器组件构成。 深沟球轴承类型按滚动体列数有单列和双列两种,按照密封结构分为开式结构(无密封),密封结构(单面RS和双面2RS橡胶密封圈)和防尘结构(单面Z和双面ZZ金属防尘盖密封),防尘结构和密封结构的轴承均在出厂前已加注润滑脂,安装时无需清洗和加注滑润脂。
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    10008344
  • 轴承型号:32218
    轴承旧型号:7518E
    材质:高碳铬滚动轴承钢(GCr15)
    内径(d):90mm
    外径(D):160mm
    装配高度(T):42.50mm
    内圈高度(B):40.0mm
    外圈高度(C):34.0mm
    重量:3.49KG

    转动的条件是指轴承套圈相对于负荷的情况,基本上分三种不同的情况:旋转负荷、静止负荷和不定负荷。

    当轴承套圈是转动而负荷固定在某个方向,或轴承套圈是静止而负荷是转动的,那么轴承套圈在旋转一周的过程中,滚道上所有的点都承受到负荷,这种情况称为旋转负荷。往复转动的重负荷,例如作用在连杆轴承上的负荷,一般也被视为旋转负荷。

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  • 设计原则: (1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。 (2)应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场。 (3)设法降低制造成本 (4)注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。
    原始资料: (1)产品装配图,零件图。 (2)产品验收质量标准。 (3)产品的年生产纲领。 (5)制造厂的生产条件,包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。 (6)工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。 (7)国内外先进制造技术资料等。
    步骤内容: (1)分析研究产品的装配图和零件图。 (2)确定毛坯。 (3)拟定工艺路线,选择定位基面。 (4)确定各工序所采用的设备。 (5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。 (6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。 (7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。 (8)确定切削用量。 (9)确定工时定额。
    适用范围 1、 各种金属零件加工; 2、 钣金、箱体、金属结构; 3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工; 4、 风洞燃烧室设计制造; 5、 非标设备设计制造。 6、 模具设计制造。
  • 轴承型号:280213KX
    材质:高碳铬滚动轴承钢(GCr15)
    轴承内径:65mm
    轴承外径:120mm
    内圈高度:36mm
    外圈高度:23mm
    致使传动轴中心吊架损坏的几种因素只要存在一种,将会给车辆造成不可估计的损失。为此,车辆定期保养或保修时应着重对传动部分进行检查和调整。
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  • 锁紧环内径:39.50毫米
    外径:50.8毫米
    高度:20.30毫米
    材质为20号或45号钢材,外径和端面磨削加工,内径表面为车工,非热处理.
    我司是专业生产圆锥滚子轴承的厂家,主要产品有汽车轴承,拖车轴承,轮毂轴承,单列圆锥滚子轴承,七类轴承.拥有数控车床,可为客户加工各种环形车工件,轴承定位套,轴承锁紧套,轴承锁紧环!

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  • 步骤内容: (1)分析研究产品的装配图和零件图。 (2)确定毛坯。 (3)拟定工艺路线,选择定位基面。 (4)确定各工序所采用的设备。 (5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。 (6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。 (7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。 (8)确定切削用量。 (9)确定工时定额。
    由毛坯变成成品的过程中,在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言,加工余量是从直径上考虑的,故称为对称余量(即双边余量),即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量,它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷,如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层,锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹,切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大,不仅增加了机械加工的劳动量,降低了生产率,而且增加了材料、工具和电力消耗,提高了加工成本。若加工余量过小,则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差,又不能补偿本工序加工时的装夹误差,造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下,使余量尽可能小。一般说来,越是精加工,工序余量越小。
    快速成形技术是20世纪发展起来的,可根据CAD模型快速制造出样件或者零件。它是一种材料累加加工制造方法,即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快速成形技术集成了CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等现代的科技成果,是现代先进机械加工技术的重要组成部分。
    包装机械根据包装物与包装材料的供给方式,可分为全自动包装机械及半自动包装机械;若按包装物的使用范围划分,可分为通用包装机、兼用包装机及专用包装机;而依包装种类可分为个包装机、内包装机及外包装机等。用于加工包装材料和容器的包装机械包括复合材料加工机械、制袋机械、塑料中空容器加工机械等。
  • 材质:高碳铬滚动轴承钢(GCr15)
    轴承内径:17mm
    轴承外径:41mm
    内圈高度:20mm
    外圈高度:12mm
    内圈两端突出
    轴承外圈与轴承座孔紧配合,内圈与轴为较松配合时,可将轴承先压入轴承座孔内,这时装配套管的外径应略小于座孔的直径.如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔,装配套管的结构应能同时压紧轴承内圈和外圈的端面。
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  • 轴承型号:32217
    轴承旧型号:7517E
    材质:高碳铬滚动轴承钢(GCr15)
    内径(d):85mm
    外径(D):150mm
    装配高度(T):38.50mm
    内圈高度(B):36.0mm
    外圈高度(C):30.0mm
    重量:2.75KG

    在某些采用间隙配合的情况下,需要采取一些特别的手段来减少因蠕动而导致的磨损,例如:表面硬化轴承的配合面及挡肩、通过特别的润滑槽来润滑配合面和排除磨损微粒、或利用轴承侧面的定位键槽将轴承固定。

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  • 工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的
    设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。 工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。 (1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。 (2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。 (3)定位基准:加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。
    适用范围 1、 各种金属零件加工; 2、 钣金、箱体、金属结构; 3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工; 4、 风洞燃烧室设计制造; 5、 非标设备设计制造。 6、 模具设计制造。
    冲压设备必须具备以下安全设施: ⒈冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示; ⒉电源接线应规范,设备的电缆不应有损伤,防止老化; ⒊冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙,开门自动切断电源; ⒋单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关; ⒌冲压设备单次行程操作时,不得出现连续冲压行程; ⒍对选用连续行程操作时,应在操作过程中设有预控动作环节; ⒎冲压设备上必须有紧急停止按钮,并应能自锁; ⒏脚踏操作与手操作间应具有连锁控制; ⒐对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件,均应装设防护罩; ⒑脚踏操作装置采用脚踏板式,以脚踏进行电气开关控制,并能自动复位; ⒒脚踏板的上部及两侧应有防护罩,踏板应防滑; ⒓冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施,使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况,采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。 定期对电气系统的三项试验(保护接地、绝缘、耐压试验),进行测试,并有测试报告。 每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》,并在有效期内。
  • 轴承型号:6204ZZ,6204-2RS
    轴承旧型号:80204,180204
    材质:高碳铬滚动轴承钢(GCr15)
    轴承内径:20mm
    轴承外径:48mm
    内圈高度:22mm
    外圈高度:14mm
    内圈两端突出
    深沟球轴承安装方法一:压入配合:轴承内圈与轴紧配合,外圈与轴承座孔是较松配合时,可用压力机将轴承先压装在轴上,然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈端面上,垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢),滚动体不允许传递压装力。
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  • 型号:32216
    轴承旧型号:7516E
    材质:高碳铬滚动轴承钢(GCr15)
    内径(d):80mm
    外径(D):140mm
    装配高度(T):35.25mm
    内圈高度(B):33.0mm
    外圈高度(C):28.0mm
    重量:2.04KG

    一般来说,必须要有合适的过盈量,轴承套圈才可以固定在径向方向并受到足够的支撑。如果轴承套圈没有正确或充分的固定,很容易会造成轴承和相关部件的损坏。但有时候为了便于安装和拆卸,或轴承因用在浮动端而需要具备轴承移动的功能,就不能采用过盈配合。

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  • 工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的
    由毛坯变成成品的过程中,在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言,加工余量是从直径上考虑的,故称为对称余量(即双边余量),即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量,它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷,如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层,锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹,切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大,不仅增加了机械加工的劳动量,降低了生产率,而且增加了材料、工具和电力消耗,提高了加工成本。若加工余量过小,则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差,又不能补偿本工序加工时的装夹误差,造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下,使余量尽可能小。一般说来,越是精加工,工序余量越小。
    随着微/纳米科学与技术(Micro/Nano Science and Technology)的发展,以本身形状尺寸微小或操作尺度极小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。微机械由于具有能够在狭小空间内进行作业,而又不扰乱工作环境和对象的特点,在航空航天、精密仪器、生物医疗等领域有着广阔的应用潜力,并成为纳米技术研究的重要手段,因而受到高度重视并被列为21世纪关键技术之首。
    快速成形技术是20世纪发展起来的,可根据CAD模型快速制造出样件或者零件。它是一种材料累加加工制造方法,即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快速成形技术集成了CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等现代的科技成果,是现代先进机械加工技术的重要组成部分。
  • 内径(d):12mm
    外径(D):30mm
    内圈高度(B):62mm
    外圈高度(C):9mm
    脚轮专用轴承让一个轮子只使用一个轴承成为现实,又省去了后续繁琐的装配工作,使用脚轮专用轴承后脚轮的总体质量有很大提升,同时也降低了厂家的生产成本和管理成本,提高了市场竞争力
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  • 轴承型号:32215
    轴承旧型号:7515E
    材质:高碳铬滚动轴承钢(GCr15)
    内径(d):75mm
    外径(D):130mm
    装配高度(T):33.25mm
    内圈高度(B):31.0mm
    外圈高度(C):27.0mm
    重量:1.7KG

    在某些采用间隙配合的情况下,需要采取一些特别的手段来减少因蠕动而导致的磨损,例如:表面硬化轴承的配合面及挡肩、通过特别的润滑槽来润滑配合面和排除磨损微粒、或利用轴承侧面的定位键槽将轴承固定。

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  • 在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程,机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和,其他过程则称为辅助过程,例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,一个工序由有若干个工步组成。
    生产类型通常分为三类: 1.单件生产:单个地生产不同结构和不同尺寸的产品,并且很少重复。 2.批量生产:一年中分批地制造相同的产品,制造过程有一定的重复性。 3.大批量生产:产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。
    机械设备种类繁多,机械设备运行时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
    冲压设备必须具备以下安全设施: ⒈冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示; ⒉电源接线应规范,设备的电缆不应有损伤,防止老化; ⒊冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙,开门自动切断电源; ⒋单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关; ⒌冲压设备单次行程操作时,不得出现连续冲压行程; ⒍对选用连续行程操作时,应在操作过程中设有预控动作环节; ⒎冲压设备上必须有紧急停止按钮,并应能自锁; ⒏脚踏操作与手操作间应具有连锁控制; ⒐对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件,均应装设防护罩; ⒑脚踏操作装置采用脚踏板式,以脚踏进行电气开关控制,并能自动复位; ⒒脚踏板的上部及两侧应有防护罩,踏板应防滑; ⒓冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施,使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况,采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。 定期对电气系统的三项试验(保护接地、绝缘、耐压试验),进行测试,并有测试报告。 每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》,并在有效期内。
  • 内径(d):10mm
    外径(D):23mm
    内圈高度(B):38.50mm
    外圈高度(C):33mm
    采用优质钢材,经过热处理硬度达到45~48HRC能更好的抗磨损、抗冲击、延长了轴承在脚轮中的使用寿命,轴和外套组装后成为整体,安装方便,可以把轴承放在注塑芯棒上直接注塑到轮子里,轮子和轴承永不分离。也可以根据客户需求加两个密封圈(防尘盖)防止灰尘、杂物及腐蚀性液体的渗入,可以在恶劣的环境下正常运行。
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  • 轴承型号:32214
    轴承旧型号:7514E
    材质:高碳铬滚动轴承钢(GCr15)
    内径(d):70mm
    外径(D):125mm
    装配高度(T):33.25mm
    内圈高度(B):31.0mm
    外圈高度(C):27.0mm
    重量:1.61KG

    一般来说,必须要有合适的过盈量,轴承套圈才可以固定在径向方向并受到足够的支撑。如果轴承套圈没有正确或充分的固定,很容易会造成轴承和相关部件的损坏。但有时候为了便于安装和拆卸,或轴承因用在浮动端而需要具备轴承移动的功能,就不能采用过盈配合。

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  • 生产类型通常分为三类: 1.单件生产:单个地生产不同结构和不同尺寸的产品,并且很少重复。 2.批量生产:一年中分批地制造相同的产品,制造过程有一定的重复性。 3.大批量生产:产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。
    设计原则: (1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。 (2)应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场。 (3)设法降低制造成本 (4)注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。
    加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走 丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等,可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工, 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工,可以加工各种不规则形状零件,加工精度可达2μm。
    快速成形技术是20世纪发展起来的,可根据CAD模型快速制造出样件或者零件。它是一种材料累加加工制造方法,即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快速成形技术集成了CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等现代的科技成果,是现代先进机械加工技术的重要组成部分。
  • 内径(d):8mm
    外径(D):23mm
    内圈高度(B):31mm
    外圈高度(C):18mm
    脚轮专用轴承,采用双列钢球作为滚动体,产品旋转灵活轴向间隙有明显改善,能承载很大的径向负荷和轴向负荷。
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  • 轴承型号:32213
    轴承旧型号:7513E
    材质:高碳铬滚动轴承钢(GCr15)
    内径(d):65mm
    外径(D):120mm
    装配高度(T):32.75mm
    内圈高度(B):31.0mm
    外圈高度(C):27.0mm
    重量:1.5KG

    与轴承套圈相配全表面的加工必须达到一定的精度,并且不应有任何沟槽、孔或其它不连续的形状。此外,轴承套圈必须稳妥地固定,以防止在负荷作用下,轴承套圈在其配合面之间旋转。

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  • 步骤内容: (1)分析研究产品的装配图和零件图。 (2)确定毛坯。 (3)拟定工艺路线,选择定位基面。 (4)确定各工序所采用的设备。 (5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。 (6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。 (7)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。 (8)确定切削用量。 (9)确定工时定额。
    由毛坯变成成品的过程中,在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言,加工余量是从直径上考虑的,故称为对称余量(即双边余量),即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量,它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷,如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层,锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹,切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大,不仅增加了机械加工的劳动量,降低了生产率,而且增加了材料、工具和电力消耗,提高了加工成本。若加工余量过小,则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差,又不能补偿本工序加工时的装夹误差,造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下,使余量尽可能小。一般说来,越是精加工,工序余量越小。
    随着微/纳米科学与技术(Micro/Nano Science and Technology)的发展,以本身形状尺寸微小或操作尺度极小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。微机械由于具有能够在狭小空间内进行作业,而又不扰乱工作环境和对象的特点,在航空航天、精密仪器、生物医疗等领域有着广阔的应用潜力,并成为纳米技术研究的重要手段,因而受到高度重视并被列为21世纪关键技术之首。
    机械行业的主要产品包括以下12类: ⑴、农业机械:拖拉机、播种机、收割机械等。 ⑵、重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。 ⑶、工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。 ⑷、石化通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。 ⑸、电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。 ⑹、机床:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。 ⑺、汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。 ⑻、仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。 ⑼、基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 ⑽、包装机械:包装机、装箱机、输送机等。 ⑾、环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。 ⑿、其他机械。
  • 轴承型号:B6200
    内径(d):10mm
    外径(D):30mm
    内圈高度(B):12.5mm
    外圈高度(C):9mm
    深沟球轴承结构简单,与别的类型相比易于达到较高的制造精度,所以便于成系列大批量生产, 制造成本也较低, 使用极为普遍。深沟球轴承除基本型外, 还有各种变型结构,如:带防尘盖的深沟球轴承,带橡胶密封圈的深沟球轴承,有止动槽的深沟球轴承,有装球缺口的大载荷容量的深沟球轴承,双列深沟球轴承等。
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  • 轴承型号:30204
    轴承旧型号:7204E
    材质:高碳铬滚动轴承钢(GCr15)
    内径(d):20mm
    外径(D):47mm
    装配高度(T):15.25mm
    内圈高度(B):14.0mm
    外圈高度(C):11.0mm
    重量:0.12KG

    选择轴承所涉及的时间和工作量,取决于用户是否具备类似轴承配置的经验。如果缺乏这些经验、应用方面有特殊的要求、或轴承配置的成本以及其它的一些相关因素需要做详细的考虑,那在选型时就必须要做更详尽的工作,包括更精确的计算或测试等。我们做为轴承制造商,能提供多种不同类型、系列、设计和尺寸的轴承。如果您在选型中遇到问题,欢迎来电咨询,我们会提供优质的服务。

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  • 生产类型通常分为三类: 1.单件生产:单个地生产不同结构和不同尺寸的产品,并且很少重复。 2.批量生产:一年中分批地制造相同的产品,制造过程有一定的重复性。 3.大批量生产:产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。
    设计原则: (1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。 (2)应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场。 (3)设法降低制造成本 (4)注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。
    机械设备种类繁多,机械设备运行时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
    机械行业的主要产品包括以下12类: ⑴、农业机械:拖拉机、播种机、收割机械等。 ⑵、重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。 ⑶、工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。 ⑷、石化通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。 ⑸、电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。 ⑹、机床:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。 ⑺、汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。 ⑻、仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。 ⑼、基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 ⑽、包装机械:包装机、装箱机、输送机等。 ⑾、环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。 ⑿、其他机械。
  • 轴承单元型号:HGH15CC
    长度(L):61.4mm
    宽度(W):34mm
    组合高度(H):28mm
    适用导轨宽度(Wr):15mm
    滚珠式HG系列线性滑轨,为四列式单圆弧牙型接触线性滑轨,同时整合优化结构设计之重负荷精密线性滑轨,相较于其他之线性滑轨提升了负荷与刚性能力;具备四方向等负荷的特点、及自动调心的功能,可吸收安装面的装配误差,得到高精度的应用。
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  • 轴承型号:32018X
    轴承旧型号:2007118E
    材质:高碳铬滚动轴承钢(GCr15)
    内径(d):90mm
    外径(D):140mm
    装配高度(T):32.0mm
    内圈高度(B):32.0mm
    外圈高度(C):24.0mm
    重量:1.75KG

    单列圆锥滚子轴承有一个外圈,其内圈和一组锥形滚子由筐形保持架包罗成的一个内圈组件。外圈可以和内圈组件分离,按照ISO圆锥滚子轴承外形尺寸标准的规定,任何一个标准型号的圆锥滚子轴承外圈或内圈组件应能和同型号外圈或内圈组件实现国际性互换。即同型号的外圈除外部尺寸、公差需符合ISO492(GB307)规定外,内圈组件的圆锥角、组件锥体直径等也必须符合互换的有关规定。

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  • 轴承型号:BRH15B
    内径(W1):15mm
    宽度(W):34mm
    高度(H):28mm
    长度(L):66mm
    滑轨特性:
    内建式免润滑系统
    四力向等负载设计
    高刚性-四排钢球45度角接触
    运行顺畅新型钢球循环方式
    高精度/低摩擦系数/低维修成本
    世界标准规格尺寸、高移动速度、低噪音
    全密封式油封、可互换式设计、绿色环保产品
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  • 轴承型号:30309
    轴承旧型号:7309E
    材质:高碳铬滚动轴承钢(GCr15)
    内径(d):45mm
    外径(D):100mm
    装配高度(T):27.25mm
    内圈高度(B):25mm
    外圈高度(C):22mm
    重量:0.98KG

    多密封双、四列圆锥滚子轴承,恒升轴承提供长寿命、多密封双、四列圆锥滚子轴承。对轴承进行个性化全新设计,改变全密封轴承传统设计方法,采用密封与防尘相结合的新型密封结构型式,改善密封效果,提高密封性能。多密封双、四列圆锥滚子轴承与开式结构轴承相比,寿命提高20%~40%;润滑剂消耗量降低80%。

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  • 轴承型号:LM30
    外径(D):45mm
    适合光轴直径(dr):30mm
    长度(L):64mm
    钢球列数:6
    重量:0.25kg
    LM系列直线轴承系列部分型号:
    LM3UU,LM4UU,LM5UU,LM6UU,LM8UU,LM10UU,LM12UU,LM13UU,LM16UU,LM20UU,LM25UU,LM30UU,LM35UU,LM40UU,LM45UU,LM50UU,LM55UU,LM60UU,LM70UU,LM80UU,LM90UU,LM100UU,LM110UU,LM120UU,LM140UU
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  • 轴承型号:203KRR2
    内径(d):16.256mm
    外径(D):40mm
    装配高度(T):18.288mm
    内圈高度(B):18.288mm
    外圈高度(C):12mm
    重量:0.070KG

    深沟球轴承主要承受径向载荷,也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受径向载荷时,接触角为零。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时,具有角接触球轴承的性能,可承受较大的轴向载荷 ,深沟球轴承的摩擦系数很小,极限转速也很高。

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  • 轴承型号:32004X
    轴承旧型号:2007104E
    材质:高碳铬滚动轴承钢(GCr15)
    内径(d):20mm
    外径(D):42mm
    装配高度(T):15.0mm
    内圈高度(B):15.0mm
    外圈高度(C):12.0mm
    重量:0.097KG
    圆锥滚子轴承内圈、外圈以及圆锥滚子的圆锥素线的各延长线的顶点交于轴承中心线上一点,基于此设计,圆锥滚子在轴承内圈,外圈的圆锥滚道上做纯滚动运动,依靠来自内外圈滚道面的合成力,受内圈大挡边的挤压引导。圆锥滚子轴承的系列很多,包括了单列,双列,及四列组合。按其尺寸基准尺寸又分为公制和英制。
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  • 轴承型号:32008X
    轴承旧型号:2007108E
    材质:高碳铬滚动轴承钢(GCr15)
    内径(d):40mm
    外径(D):68mm
    装配高度(T):19.0mm
    内圈高度(B):19.0mm
    外圈高度(C):14.5mm
    重量:0.27KG

    至于大型轴承,有时为了免除装、拆困难,也采用将承受旋转载荷的套圈间隙配合的方法。此种情况下,轴要用硬质材料,表面精加工,润滑充足,最大限度的防止打滑造成的损害。

    承受静止载荷的套圈,由于与轴承或轴承座之间不存在打滑的条件,故而,采用间隙配合,或者过渡配合。其程度,应以运行条件要求的精度及套圈发生变形后,不致造成载荷分布过中而定。通常内圈采用g6、h6、js5(j5)等,外圈采用H7、JS7(J7)等。

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  • 轴承型号:B6204
    内径(d):20mm
    外径(D):47mm
    内圈高度(B):19mm
    外圈高度(C):14mm
    深沟球轴承主要承受径向载荷,也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受径向载荷时,接触角为零。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时,具有角接触球轴承的性能,可承受较大的轴向载荷 ,深沟球轴承的摩擦系数很小,极限转速也很高。
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  • 轴承型号:30208
    轴承旧型号:7208E
    材质:高碳铬滚动轴承钢(GCr15)
    内径(d):40mm
    外径(D):80mm
    装配高度(T):19.75mm
    内圈高度(B):18.0mm
    外圈高度(C):16.0mm
    重量:0.42KG

    一般来说,必须要有合适的过盈量,轴承套圈才可以固定在径向方向并受到足够的支撑。如果轴承套圈没有正确或充分的固定,很容易会造成轴承和相关部件的损坏。但有时候为了便于安装和拆卸,或轴承因用在浮动端而需要具备轴承移动的功能,就不能采用过盈配合。

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  • 轴承单元型号:SBR30UU
    长度(L):70mm
    宽度(W):70mm
    高度(F):56mm
    适用光轴直径:30mm
    光轴中心高(h):33mm
    重量:0.63kg
    SBR系列开口型带座直线轴承,开口型箱式轴承单元型号有:
    SBR10UU,SBR13UU,SBR16UU,SBR20UU,SBR25UU,SBR30UU,SBR35UU,SBR40UU,SBR50UU
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  •   轴承型号:32016X
      轴承旧型号:2007116E
      材质:高碳铬滚动轴承钢(GCr15)
      内径(d):80mm
      外径(D):125mm
      装配高度(T):29.0mm
      内圈高度(B):29.0mm
      外圈高度(C):22.0mm
      重量:1.28KG

      圆锥滚子轴承轴向游隙的大小,对轴承能否正常工作关系很大,当轴向游隙过小时,温升较高;轴向游隙较大时,轴承容易损坏。故在安装和运转时要特别注意调整轴承的轴向游隙,必要时可以预过盈安装,以增加轴承的刚性。

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  • JWZTQ阀门检测装置的工作原理是

    被试阀门整体潜入水中目测,工作台有上下升降采用阀门法兰端面定位夹爪抱压密封方法,左右两向工作台上夹爪机构的轴向压紧与放松及径向大小进退同步工作,左右两边工作台有90度翻转功能(试气用),左边工作台可平衡移动(根据被试阀门长短)。各功能由液压传动、电器按钮控制,保压和泄压用针型阀手动控制。
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